玻璃幕墙施工步骤（完整版）

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  1、玻璃幕墙施工步骤一、工法特点1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、 横梁） 上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构 密封胶。3、立柱、横梁在生产厂商下料，加工精度高、材料浪费少。4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装便捷，调整容易。6、实施工程简单方便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力 要求比较高。二、工法适合使用的范围 本工法适用于各种

  2、隐框玻璃幕墙工程 。三、工艺流程施工准备T测量放线T预埋件处理T连接角码安装T立柱安装T横梁安装T结构玻璃装配 组件制作安装T清洁检查T竣工验收四、施工操作要点（一）施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机具：对所用机具进行仔细的检测，确保其性能好。3、人员准备：对技术工人进行技术培养和训练、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（二）测量放线、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。 幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依 据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构可以进行测量。2、测量

  3、方法建筑物外轮廓测量： 根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线， 据此线检查预埋件 标高偏差， 并作好记录； 找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据 此检查预埋件左右偏差， 并作好记录。 整理以上测量结果， 确定幕墙立柱分隔的调整处理方 案。幕墙立柱外平面定位： 根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平 面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位： 幕墙前后位置确定后， 结合建筑物外轮廓测量结果， 用钢琴线定出每条 立柱的左右位置。 每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化， 误差在每个分格间分摊小于 2mm 。

  4、幕墙立柱标高定位： 确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系， 沿楼板外沿弹出墨线、测量工具 经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。（三）预埋件偏差过大的修补1、预埋件安装（省略）2、质量发展要求 预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于 9mm ，左右位移不大于 20mm 。3、预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时， 切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时， 切去 角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补 加垫板。（四）立柱制作安装1、立柱制作 为节约铝材和减少现场加工， 在立柱材料订购时， 附上准确的立柱加工图，

  5、委托铝材生产厂 家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2、立柱安装 立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留 20mm 以上的伸人缝。） 插入立柱内， 然后在立柱上钻孔， 将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上， 二者之间用防腐 垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。 第一条立柱安装： 两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上， 使立柱上巳有的中心线和测量 时所定的立柱站线（钢琴线）重合， 立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连 接角码临时点焊在预埋钢板上， 然后调整立柱位置。 第一条立柱准确无误后， 把上一层立柱 套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环

  6、，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装好， 经检查位置准确、安装牢固后， 再按焊缝要求加焊。立柱安装标高 偏差不应大于 3mm ，轴线mm ，左右偏差应大于 3mm ；相邻两根立柱 安装标高偏差不应大于 3mm ，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm ；相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm 。（五）横梁制作安装（见图三）1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。2、横梁位置测量 用水准仪把楼层标高线引到立柱上。 以楼层标高线为基准， 在立柱侧面标出横梁位置。 每一 层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。3、横梁安装 将横梁两端的连接件 （铝角码） 和弹性橡胶垫安

  7、装在立柱的预定位置， 要求安装牢固、 接缝 严密。 同一层横梁的安装应由下向上进行， 当安装完一层高度时， 应进行全方位检查、 调整、校正、 固定，使其符合质量发展要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm 。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于 35m 时，不应大于 5mm ；当一幅宽度大于 35m 时，不应大于 7mm 。（六）结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：1、铝框装配 铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具， 按固定的模具装配， 保证铝框装配的均一性。 装配后的铝框应进行下列项目检查： 铝框对边 尺寸长度差；铝框对

  8、角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。2、玻璃制作 玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。3、净化 净化是结构玻璃装配生产最关键的工序， 只有对基材表面认真按工艺技术要求进行净化， 才能制 造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯， ；对非油性污渍，用异丙 醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺 一个方向依次擦抹， 在溶解了污渍的溶剂未挥发前， 用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂 擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。 不能在溶剂挥发后再擦， 因为溶剂 挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不

  9、脱色，不脱绒的棉布，同 时要注意溶剂只能倒到抹布上， 不能用抹布到容器内去蘸溶剂， 以防止巳沾有污渍的抹布污 染了溶剂。净化后 30 分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又 会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。 一般都会采用定位夹具以保证两者的基准线重合。 在定 位平台上，沿平台一组相邻边设高约 100mm 的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置 铝框定位夹具， 按预定玻璃与铝框的设计位置， 将铝框固定在平台上， 按设计位置将双面胶 条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。 玻璃要做到一次定位成功

  10、，不 能在定位不准时移动玻璃， 因为玻璃一旦与双面胶条接触， 不干胶粘在玻璃上， 在这层不干 胶上涂结构胶不能够确保其与玻璃粘接牢固。 玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、 垫条为底 的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5、注胶 将注胶处周围 5cm 左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受 胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度， 使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡， 保证胶缝饱满； 一个组件注胶结束， 立即用刮刀将胶缝压实刮平。 注胶要求在无尘环境中进 行。6、养护 注胶后的板材应在静置

  11、场静置养护，单组份结构胶静置 7 天后才能运输。养护环境要求温度为 23 5 C,相对湿度为70燈5% ;养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高 不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差90 度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开， 假如发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。8、组件质量发展要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化 后铝框翘曲不大于 1mm.（七）结构玻璃装配组件安装1 、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线、调整：玻璃板块临时固定后对板块做调整，调整标准横平、竖直、面平。3、 固定：用压块把玻璃板块

  12、固定在主框格上。压块间距不大于300mm 。上压块时要注意 钻孔，螺栓采用 M5x 20 不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。（八）耐候硅酮密封胶嵌缝1 、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘 结面，加以干燥。2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。(9) 保护和清洗五、劳动力组织本工法劳动组织见表 1序号名称型号单位数量备注1液压式铝窗撞角机KT 33台22电焊机交流台203冲击钻台104搬手把205螺丝刀把206台锯台47台钻台48拉钉枪把109手动注胶枪把2010手动玻璃吸盘个1011注胶机台安装在专业车间12手电钻台20六、施工机具本工法主要施工机具见表 2序号项目每小组人数小组数备注1测量放线玻璃板块安装4人15组6密封注胶2人15组七、质量控制1、品质衡量准则(略)请参照玻璃幕墙工程技术规范( JGJ102 96 )和玻璃幕墙工程质量检验标准( JGJ/T139 20016 )。2、质量管理要点

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